氧化鋁陶瓷的成型方法有很多，在生產(chǎn)中應根據(jù)產(chǎn)品的形狀來選擇，不同的成型方法應選擇不同的粘結(jié)劑。那么，氧化鋁陶瓷在選擇粘結(jié)劑時應該考慮哪些因素呢?

目前市場上的粘合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑等。為了滿足成型需要，通常使用各種有機材料的組合。在選擇氧化鋁陶瓷粘結(jié)劑時，首先要求它能被粉末潤濕，只有當粉末的臨界表面張力或表面自由能大于粘結(jié)劑的表面張力時，它才能被很好地潤濕。

其次，在氧化鋁陶瓷管中，好的粘結(jié)劑容易被粉末潤濕，具有很大的內(nèi)聚力。當粘結(jié)劑被粉末打濕時，分子之間會有引力，粘結(jié)劑和粉末會被粘結(jié)一次。同時，由于取向、誘導和分散的作用，粘合劑分子中會產(chǎn)生內(nèi)聚力。雖然水可以充分潤濕粉末，但它易揮發(fā)，分子量小，內(nèi)聚力小，因此不是氧化鋁陶瓷的良好粘結(jié)劑。

此外，氧化鋁陶瓷所用粘結(jié)劑的分子量應適中，蘇日安的結(jié)合力會隨著分子量的增加而增加。但分子量過大時，內(nèi)聚力過大，不易潤濕，坯體容易變形。為了幫助分子中鏈段的運動，此時應適當加入增塑劑，使粘合劑更柔軟，同時更容易形成。

此外，為了保證氧化鋁陶瓷的質(zhì)量，有必要防止雜質(zhì)與粘結(jié)劑、原料和制備工藝混合，從而在產(chǎn)品中造成有害缺陷。因此，需要選擇易于通過飛行去除且不含有害無機鹽和金屬離子的有機材料，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

陶瓷生產(chǎn)中有哪些常用成型方法，未來陶瓷發(fā)展的趨勢

一、現(xiàn)狀分析

改革開放以來，中國建筑陶瓷行業(yè)取得了快速發(fā)展。隨著中國加入世貿(mào)組織，建筑陶瓷行業(yè)面臨著又一次發(fā)展機遇和挑戰(zhàn)。中國的建筑陶瓷企業(yè)主要分布在東南沿海，如廣東，的佛山、福建，的晉江、溫州的、唐山， 浙江的河北等，企業(yè)過于集中在少數(shù)地區(qū)。雖然這種情況有優(yōu)勢，青島和氧化鋁陶瓷，我們不能忽視其劣勢。這種過度集中會造成嚴重的地方重復建設(shè)和資源浪費，不利于我國建筑陶瓷行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展;二是容易造成企業(yè)之間的競爭，不利于我國建筑陶瓷行業(yè)的健康發(fā)展;第三，容易造成當?shù)禺a(chǎn)品供過于求，多余的產(chǎn)品要出口，尤其是向遙遠的地區(qū)(如東北、西北等)出口。)，銷售成本無疑會增加;第四，容易造成主要原材料短缺，長期大量采購，也會增加生產(chǎn)成本。二、發(fā)展趨勢

氧化鋁陶瓷作為先進陶瓷中廣泛使用的材料，隨著整個行業(yè)的發(fā)展，呈現(xiàn)出以下發(fā)展趨勢：

(1)技術(shù)裝備水平將迅速提高：計算機技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展促進了先進陶瓷材料行業(yè)的技術(shù)進步和快速發(fā)展，自動控制連續(xù)燒結(jié)爐、大功率大容量粉磨設(shè)備、制粉造粒設(shè)備等先進成套設(shè)備促進了行業(yè)整體水平的提高，同時生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量也得到了顯著提高;

(2)產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高：氧化鋁國內(nèi)陶瓷產(chǎn)品從無到有，產(chǎn)業(yè)規(guī)模從小到大，產(chǎn)品質(zhì)量從低到高。95氧化鋁陶瓷經(jīng)歷了一個快速發(fā)展的過程;

(3)產(chǎn)業(yè)規(guī)模將迅速擴大：氧化鋁陶瓷產(chǎn)品作為其他行業(yè)或領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，受到其他行業(yè)發(fā)展水平的影響和限制。從陶瓷在氧化鋁，的應用情況來看，應用范圍越來越廣，消費也越來越多，尤其是在耐磨工程和建筑陶瓷生產(chǎn)中。

二、高壓磨料水射流加工;

水射流加工是將經(jīng)過特殊處理的水注入高壓系統(tǒng)，使水迅速加壓到幾百甚至幾千巴，的高壓，然后通過直徑只有音速2-3倍的噴嘴噴出高壓水，磨料與流經(jīng)噴嘴的水混合沖擊氧化鋁陶瓷材料。

三、超聲波加工：

本質(zhì)上，超聲波加工是將液體或糊狀磨料放入工具和被加工零件之間的間隙中。利用超聲波的振動，磨粒不斷高速沖擊、擠壓、拋光被加工材料的表面，使被沖擊、研磨的材料流出，從而達到切削的目的。